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      五金沖壓件的加工一般需要經驗豐富的人操作,不熟悉的操作會出現表面不均勻的條紋,增加表面的粗糙度等現象,嚴重的話會影響正常使用,為了避免這種情況的發生,下面我們一起來看看五金沖壓件加工中出現不均勻現象如何預防。

      五金沖壓件加工時出現不均勻現象如何預防?

      日期: 2021-08-13     作者:admin      瀏覽人數: 0

      五金沖壓件的加工一般需要經驗豐富的人操作,不熟悉的操作會出現表面不均勻的條紋,增加表面的粗糙度等現象,嚴重的話會影響正常使用,為了避免這種情況的發生,下面我們一起來看看五金沖壓件加工中出現不均勻現象如何預防。


      五金沖壓


      首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠,液體摩擦代替邊界干摩擦,使用專用潤滑油等,通過改善機床傳動系統的摩擦性能,提高進料系統的靈敏度,減少五金沖壓件的振動現象。提升全過程剛度,能夠有效減少這種現象的產生。減少刀具伸出刀架的長度,加厚刀柄,提高刀架的剛性。


      其次是使用合適的刀具和沖壓材料,根據五金沖壓材料選擇合適的刀具,使刀具和工件的摩擦系統使刀具和工件的動靜摩擦系數更小,加入性能更好的切削液,性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。


      第三是增加系統阻尼。為了增加系統阻尼,可以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐,在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環節,減少五金沖壓件加工時的振動現象。

      第四是減少五金沖壓件的長徑比,采用中心架等中間支撐,提高工件剛性。適當增大進料機構中傳動螺桿的直徑,縮短螺桿的長度,提高進料機構的傳動剛性,消除進料機構中傳動部件之間的間隙,提高進料機構的傳動性能,提高機床傳動系統的剛性。


      第五是減少切削負荷。通過減少回切量和傳動件的重量,減少切削負荷,改善五金沖壓件的振動。


      以上是五金沖壓件加工過程中發生不均勻現象的五項預防方法,總體上五金沖壓加工過程中,放進的速度低時發生振動現象,必須立即停止加工設備的運轉,分析發生現象的原因,進行有針對性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進行。
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